Drukowanie 3D - Współczesne rzemiosło w służbie Inżynierii i Produkcji

W historii techniki metody wytwarzania przedmiotów opierały się głównie na usuwaniu nadmiaru materiału – poprzez skrawanie, frezowanie czy toczenie. Dziś jednak stoimy przed obliczem metody odwróconej, która zyskuje uznanie wszędzie tam, gdzie liczy się oszczędność surowca i swoboda tworzenia. Druk 3D, znany profesjonalnie jako wytwarzanie przyrostowe (additive manufacturing), to technologia, która buduje przedmiot „od dołu”, dodając materiał warstwa po warstwie, aż do uzyskania finalnego kształtu.

Druk 3D traktujemy jako naturalne rozwinięcie warsztatu inżynierskiego. Pozwala on na urzeczywistnienie najbardziej złożonych projektów CAD, które w tradycyjny sposób byłyby niezwykle trudne lub wręcz niemożliwe do wykonania. To metoda, która wprowadza nowy ład w procesie prototypowania i produkcji niskoseryjnej, łącząc precyzję cyfrową z solidnością wykonania.

Na czym polega proces druku 3D?

Proces ten, choć wspierany przez zaawansowaną elektronikę, opiera się na bardzo logicznej i uporządkowanej sekwencji działań:

• Przygotowanie cyfrowe: Punktem wyjścia jest zawsze trójwymiarowy model CAD. Plik ten musi zostać poddany procesowi „slicingu”, czyli pocięcia na tysiące poziomych warstw przez specjalistyczne oprogramowanie.
• Budowanie obiektu: Maszyna, kierując się instrukcjami z pliku, nanosi materiał dokładnie tam, gdzie jest on potrzebny. Każda kolejna warstwa trwale łączy się z poprzednią.
• Post-processing (Obróbka wykańczająca): Po zakończeniu pracy drukarki, detal często wymaga oczyszczenia, usunięcia struktur wsporczych lub dodatkowego utwardzenia, aby uzyskać pełną wytrzymałość i pożądaną gładkość powierzchni.

Przegląd technologii druku 3D

Świat druku przyrostowego jest bogaty i różnorodny, a każda metoda ma swoje specyficzne zastosowanie:

• SLA (Stereolitografia): Wykorzystuje żywice światłoutwardzalne i wiązkę lasera. Pozwala na uzyskanie niemal idealnie gładkich powierzchni i mikroskopijnych detali.
• SLM/DMLS: Metody druku z proszków metali, stosowane w lotnictwie i medycynie do tworzenia niezwykle wytrzymałych, lekkich komponentów.
• FDM oraz SLS: To dwie kluczowe technologie, na których opieramy naszą działalność, a które zasługują na szersze omówienie ze względu na ich ogromną użyteczność przemysłową.

Nasza specjalizacja: Technologia FDM i park maszynowy

Technologia FDM (Fused Deposition Modeling) to najbardziej rozpowszechniona metoda, polegająca na wyciskaniu rozgrzanego termoplastu przez precyzyjną dyszę. Jest to proces solidny i przewidywalny, idealny do tworzenia obudów, uchwytów montażowych oraz funkcjonalnych prototypów.

W naszym warsztacie do technologii FDM wykorzystujemy sprzęt sprawdzony w najtrudniejszych zadaniach:

• Urbicum: To nasze, przemysłowe maszyny o dużym polu roboczym. Pozwalają nam na realizację wielkogabarytowych wydruków z zachowaniem stabilności wymiarowej, co jest kluczowe przy produkcji części maszyn.
• Makerbot: Klasyka profesjonalnego druku biurowego i inżynierskiego. Korzystamy z nich wszędzie tam, gdzie liczy się niezawodność i powtarzalność mniejszych, precyzyjnych komponentów.
• Bambu Lab: To nowoczesne uzupełnienie naszego parku, oferujące niespotykaną szybkość druku przy zachowaniu bardzo wysokiej jakości powierzchni. Pozwalają nam one na błyskawiczne dostarczanie prototypów, skracając czas oczekiwania klienta do minimum.

Zaawansowana produkcja: Technologia SLS i system Formlabs

Dla najbardziej wymagających projektów, gdzie detal musi posiadać izotropowe właściwości wytrzymałościowe i bardzo skomplikowaną geometrię bez konieczności stosowania podpór, wybieramy technologię SLS (Selective Laser Sintering). Polega ona na selektywnym spiekaniu sproszkowanego poliamidu (nylonu) za pomocą silnej wiązki lasera.

W tej dziedzinie postawiliśmy na system Formlabs Fuse 1+ 30W. Jest to urządzenie, które pozwala nam tworzyć części o wytrzymałości porównywalnej z elementami formowanymi wtryskowo. Dzięki dużej mocy lasera (30W) i zaawansowanemu zarządzaniu proszkiem, jesteśmy w stanie produkować finalne części zamienne, skomplikowane kanały wewnętrzne, które są gotowe do pracy w rzeczywistych oraz przemysłowych warunkach.

Jak pracujemy? Etapy procesu drukowania 3D

Szanujemy Państwa czas, dlatego procedurę realizacji zamówień ograniczyliśmy do niezbędnego minimum, zachowując przy tym pełną dbałość o detale techniczne. Oto jak wygląda droga od pomysłu do gotowego elementu:

Dlaczego warto nam zaufać w kwestii druku 3D?

Druk 3D w 3D Customs to nie tylko maszyny, ale przede wszystkim inżynierskie podejście do materiału i konstrukcji. Dobieramy technologię – czy to ekonomiczne FDM na urządzeniach Urbicum, czy profesjonalne SLS na systemie Fuse 1+ tak, aby finalny produkt spełniał Państwa oczekiwania pod kątem mechanicznym i ekonomicznym.

Dzięki połączeniu skanowania 3D, projektowania CAD i nowoczesnego druku, oferujemy pełen cykl odtworzeniowy i produkcyjny w jednym miejscu, z zachowaniem dbałości o każdy szczegół rzemiosła.